高压电源:CC-GA15 上海狄利菲科技有限公司技术研发人员经过多年努力,开发研制的高频高压电源,其产品特点: (1)技术稳定,质量可靠; (2)具有功率强劲、能量利用率高; (3)带有多项*特的保护功能、包括软启动、限压恒流输出控制,灭弧保护,高压短路保护,拉弧保护,负载过载保护等功; 这些保护功能的作用主要三个方面:一是在不同环境、空气性质和电网发生变化的情况下,确保高频高压还能够有效正常工作;二是防止在不同的环境下电场出现高能量的发电火花,确保整机系统安全;三是保护高压电源不会因为外部环境不正常因素或者电场发生故障导致损坏。 具有0.3-2秒(可设定)连续拉弧保护 保护时断高压输出,一分钟的重启,10分钟分大于5次或30 分钟大于10次,就会*关断输 出,并输出故障保护信号 。 高压电源规格参数: 电源型号:CC-GA15 1、外形尺寸:长×宽×高: 119*61*33mm 2、输入电压:12V-220V(定制) 功率: 8W 3、电流:0.05~0.5mA可调 4、输出电压:粗红线:8000V±80V,粗白线:4000V±80V可调;粗黑线:地线; 5、工作指示灯(白-黑)、拉弧故障信号灯(红-黑)、 6、工作环境温度为:-10°C~55°C 电源接线配图如下: 一、高压包PCB耐高压 a. 高压包PCB因要承受高压,因此高压包PCB要求干燥,用烘箱烘干,然后浸防潮漆; b. 高压包PCB在元器件焊接时,焊接面的器件引脚在允许的范围内越短越好; c. 高压包必须封上黑色绝缘树酯,绝缘等级在20KV以上。 [功能1] [VER1.0] 限压控制功能 a. 为了保证油烟净化器的工作效率,需采用输出限压恒流控制; b. 高压电源启动时,输出8KVDC/4KVDC电压; c. 不管是否有电场吸附箱负载,其较高输出电压限制在10KV/5KVDC±80VDC; d. 设定电流恒流输出精度 ±8%以下,当负载电流达到(表:1)较大输出恒定电流±8%时,为了防止电流过大,电压不再恒定。这样能够有效的保护高压电源的可靠性及稳定性。 e. 当电场输出电压低于5KVDC或者持续拉弧、短路**过3秒时,则产品不输出高压,高频高压电源板上红色LED信号灯点亮,短路故障消除后,须重新上电方有高压输出,也可设定自动重启; f. 当空气环境温度,湿度较低时,电场区8KVDC与吸附箱4KVDC所产生的静电场中的负载减轻,此时高频高压电源转入恒压输出模式,相应的各档输出电流会相对减小,但不影响净化效率,此为正常现象。 [功能2] [VER1.0] 短路保护 a. 当电场吸附箱8KVDC/4KVDC高压输出与参考地线短路**过3S时,故障信号输出,高压电源停止输出高压,产品不会出现器件损坏; b. 当短路故障消除后,重新给高频高压电源上电,产品能正常高压输出(可设定自动重启); [功能3] [VER1.0] 拉弧保护 a. 当电场吸附箱8KVDC/4KVDC高压两较连续拉弧放电时,产品不会出现器件损坏; b. 当连续拉弧达到3秒时,高频高压电源会自动切断高压输出,高频高压电源板上红色LED反馈故障信号灯点亮,同时不输出高压; c. 当连续拉弧消除后,重新给高频高压电源上电,产品能正常高压输出(可设定自动重启); 二、 可靠性和安全性 [性能1] [VER1.0] MTBF(平均故障时间) 该产品的MTBF≥3年 [性能2] [VER1.0] 可靠性测试 a. 高频高压电源板在输出短路情况下测试24小时后,不应出现任何元器件损坏,且各参数指标都符合要求; b. 高频高压电源板在输出连续拉弧情况下测试24小时后,不应出现任何元器件损坏,并在拉弧排除后能正常输出高压,且各参数指标都符合要求; c. 高频高压电源板在额定负载情况下测试24小时后,不应出现任何元器件损坏,并能正常输出高压,且各参数指标都符合要求。 [性能3] [VER1.0] 温升限制 a. 在正常工作条件下,空载或额定负载,该产品各元器件的表面温升不**过45K; b. 在异常工作条件下,输出短路或拉弧,该产品各元器件的表面温升不能**过65K。 [性能4] [VER1.0] 绝缘耐压要求 a. 高压输出部分采用20KV以上耐压等级的器件和工艺材料; b. 其它部分绝缘等级为UL-CLASS2标准要求。 [性能5] [VER1.0] 环境要求 a. 工作环境温度为:-10°C~55°C b. 工作环境湿度为:≤99% c. 存贮环境温度为:-20°C~80°C d. 存贮环境湿度为:10~95% [性能6] [VER1.0] 高低温储存测试 a. 记录高频高压电源板在空载输出电压数据后断电,放置于高温85°C的环境中存放8小时后,转入低温-25°C存放8小时,(高低温各存放一次为一个循环)共计3个循环后取出放置1小时后,使用12VDC电源接通高频高压电源板输出误差不允许≥0.08KV。 [性能7] [VER1.0] 温度冲击测试 a. 记录该产品在空载输出电压数据后断电,放置于高温箱待温度上升至85°C后放置5分钟,转入低温箱-25°C(高温转低温必须在5秒内完成)后放置5分钟。再转入85°C高温箱5分钟后转入低温-25°C,依此类推共计循环100次后取出放置1小时后测试该产品输出误差不允许≥0.08KV [性能8] [VER1.0] 湿度储存测试 a. 记录该产品在空载输出电压数据后断电,存放于室温25°C±5 °C,湿度99%的环境中储存36小时后取出,并晾干后测试该产品输出误差不允许≥0.08KV